APS家電行業(yè)解決方案

家電行業(yè)現(xiàn)狀

　　家用電器行業(yè)是我國競爭最激烈、國際化程度最高的產業(yè)之一。家用電器市場是一個完全競爭的市場，行業(yè)的競爭從技術戰(zhàn)、價格戰(zhàn)也一直打到服務戰(zhàn)。行業(yè)總體特征是產業(yè)高度集中，大批量專業(yè)化生產，新技術應用快，產品更新快，產品銷售高度市場化，客戶對售后服務要求越來越高。當前家電產品的主要生產體現(xiàn)為小批量、多品種，小生產、大裝配。

      中國家電制造行業(yè)經歷了20多年的發(fā)展，市場幾經洗牌、業(yè)內幾經重組，銷售渠道已經經歷翻天覆地的變化，競爭已非常激烈，市場也趨于成熟。中國現(xiàn)已成為全球家電的制造中心，市場競爭由價格為主轉向以新技術為主；國內的巨頭也急于走出國門，進入歐美市場。隨著國內外企業(yè)的融合將進一步加快。當前家電不僅要注重環(huán)保、節(jié)水、節(jié)能，同時的家電制造廠商也積極組建聯(lián)盟，共同制定行業(yè)標準，全力開發(fā)新型的家電產品，研發(fā)具有3C (Computer, Communication, Consumptive Electronics)融合技術的整套家電產品已經成為未來家電行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

　　家電行業(yè)的生產主要集中在東南沿海地區(qū)，以珠江三角洲和長江三角洲為主，其中廣東、山東、江蘇、浙江、上海是家電業(yè)的五大生產基地，形成了廣東順德、江蘇沿江、山東青島三大家電產業(yè)群。

家電行業(yè)關鍵特性

　　家電行業(yè)指從事生產制造家電產品的工業(yè)，包括各類家電產品的加工裝配。家電行業(yè)還可以細分為彩電業(yè)，白電業(yè)，小家電業(yè)，視聽家電業(yè)，數(shù)碼家電業(yè)，其行業(yè)關鍵特性包括：

1. 物料管理特點

　　家電企業(yè)在組織生產時非常注重生產流水線的均衡生產，不積壓、不斷流。因此家電企業(yè)重視從原材料、零部件的外購或外協(xié)到生產過程中的物流和成品銷售這個大物流系統(tǒng)。同時，由于家電生產涉及的原材料非常多，尤其是當前家電行業(yè)各類產品的研發(fā)、生產、管理往往各自為政，物料編號的好壞決定了物料管理水平的高低。盡可能的采用共用物料成為家電行業(yè)生產管理趨勢。

2. 銷售管理特點

　　作為中國市場化程度最高、競爭最為充分的行業(yè)，家電企業(yè)重視對銷售體系的管理，以及對市場發(fā)展趨勢的預測能力，注重售后服務保障體系的建立。與此同時，家電產品銷售具有較強的季節(jié)性波動，很多時候產品并未銷售到最終消費者手里，而是產品積壓在渠道環(huán)節(jié)，造成銷售預測困難。

3. 計劃管理特點

　　由于家電產品的市場化程度很高，訂單交期緊，生產計劃的制定不是完全根據(jù)訂單，而在很大程度上要根據(jù)銷售預測備料和安排生產，屬于面向庫存生產類型；而外銷產品絕大多數(shù)是先接受客戶訂單，按照客戶要求生產，屬于面向訂單生產或面向訂單設計，因此屬于混合型生產模式。另外，由于很多關鍵零部件往往需要海外進口，貨品交期較長，需根據(jù)預測提前備料，再加上產品生產交貨期短，因此對生產計劃、物料計劃等方面的協(xié)調配合要求非常高。同時，隨著新技術的不斷應用，家電產品升級換代速度越來越快，生命周期短，工程變更頻繁，產品設計變更管理困難，這也對計劃管理提出了更高的要求。

4. 生產管理特點

　　家電產品的生產特點為大批量、多品種、裝配式生產。產品按流水線裝配，其生產節(jié)拍與工藝裝備都是固定的，工藝變動少，在生產計劃安排上要求相對簡單。因此形成了家電企業(yè)小生產、大裝配的生產模式，這種生產模式的優(yōu)點是生產周期短，上市快，缺點是需要具有較強的市場應對能力，對一些異常狀況能夠做出快速反應。

5. 采購管理特點

　　由于產品訂單數(shù)量眾多，很難清楚掌握訂單相關的采購及生產進度，交貨進度延遲在交貨前很難發(fā)現(xiàn)。

6. 庫存管理特點

　　家電產品的關鍵元器件價格高，市場緊俏，這些關鍵元器件占用了企業(yè)大量的流動資金，但關鍵元器件技術更新快，降價風險非常大，一不小心就容易變成呆滯料。

家電企業(yè)信息化現(xiàn)狀與趨勢

1. 家電企業(yè)信息化現(xiàn)狀

　　家電企業(yè)信息化目前處于一般事務處理和簡單的信息管理階段，缺乏統(tǒng)一的信息化平臺，企業(yè)各個部門之間形成信息壁壘，信息孤島嚴重，資源不能共享，信息化綜合優(yōu)勢發(fā)揮不出來，整體效果不明顯，與信息化提升產業(yè)的要求尚有不少差距，主要表現(xiàn)為：

　　A. 企業(yè)對信息化的重要性認識不足，一把手工程的原則貫徹不力，企業(yè)信息化投入占總資產的比重較少。 
　　B. 企業(yè)對信息化的實施缺乏系統(tǒng)性規(guī)劃，缺乏統(tǒng)一規(guī)范、統(tǒng)一標準，單項應用多，系統(tǒng)沒有有效地集成，應用系統(tǒng)成為孤島，沒有與其他先進技術及管理方法相結合，應用不深化。 
　　C. 重設計與管理，輕工藝設計中的應用；培養(yǎng)人才不系統(tǒng)，特別缺少既懂業(yè)務又懂管理和信息技術的復合型人才。 
　　D. 信息建設與體制改革、管理創(chuàng)新配合不夠；信息化環(huán)境沒有形成；咨詢－監(jiān)理－評價體系沒有形成。　　

2. 家電企業(yè)信息化趨勢

　　按照信息化的要求，進行流程調整與重組。 
　　依據(jù)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和實際情況進行業(yè)務流程調整，使得物流、信息流與資金流實現(xiàn)集成。 
　　精心規(guī)劃，重視信息基礎設施建設。 
　　中小企業(yè)實施信息化應該是信息技術建設和改善經營管理同步進行，同時要有準確的基礎數(shù)據(jù)和高效的技術設備?！　?

家電企業(yè)難點分析

1. 材料編號不易管理，產品零配件品種、型號繁多，采購和生產領料時材料的配套性很復雜。 
2. 產品生命周期短，變更頻繁，產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變動大，容易產生呆滯料。 
3. 多品種小批量，行業(yè)標準多，需在最短的時間內研發(fā)新品，推陳出新。 
4. 產品設計工作繁重，客戶需求多樣化，產品設計變更管理困難。 
5. 物料采購計劃編制困難，對品質、安規(guī)要求高的產品，需要要追蹤原材料來源和生產過程信息，甚至有些產品需要用序列號追蹤。 
6. 大部分企業(yè)按預測備料和按訂單生產，生產周期短，臨時插單、改單現(xiàn)象多，訂單數(shù)量多，跟蹤困難，無法合理安排生產排產，生產管理缺乏前瞻性，缺乏有效的生產預警機制，容易造成交貨進度延遲。 
7. 缺乏精細化生產計劃與物料控制，無法做到生產資源的合理分配。 
8. 缺乏有效的生產監(jiān)控機制，無法及時處理和糾正計劃與實際的偏差。 
9. 缺乏有效的績效考核的手段和工具?！　?

APS解決方案說明

　　APS家電行業(yè)解決方案在眾多客戶廣泛實踐的基礎上積累了豐富的行業(yè)經驗，提煉出了一套符合家電行業(yè)特點的一體化的信息化全面解決方案。該方案專門針對家電行業(yè)的管理重點和難點，深入分析家電行業(yè)的應用需求，充分發(fā)揮永凱APS先進生產管控技術平臺和強大業(yè)務功能的優(yōu)點，強調生產計劃與執(zhí)行過程優(yōu)化，本著“快速配置、快速實施、快速應用、快速見效”的原則，有效解決家電行業(yè)的困惑與難題，是家電企業(yè)實施生產信息化的最佳選擇。

1、家電行業(yè)整體解決方案

2、重點功能說明

(1) 可視化的制造BOM

　　考慮家電行業(yè)產品零配件品種、型號繁多等行業(yè)特點，APS將工藝與產品結構相結合，設計可視化的制造BOM，通過圖示化的形式，對物品BOM結構一目了然，同時APS的制造BOM能夠精細到工序級別，并且考慮每道工序的物料投入、所用設備以及產成品等，使得生產物料計劃更為精細，即可明確每道工序詳細的物料需求，使得家電企業(yè)從容應對產品結構頻繁變更或換代造成生產用料變化。以某風扇為例，展示可視化BOM的特性，通過樹形結構，圖示化表達和表格化，從多角度展示產品結構。

圖1某風扇的可視化制造BOM

(2) 工序級的物料計劃

　  APS能夠提供工序級的物料需求計劃，明確每道工序需要什么物料、需要多少，什么時候需要等，對應的詳細生產指令可精確到每道工序，每臺設備及每個班組，甚至每個人員，并且可滿足日、班次、時刻(時、分) 等不同時間精度要求。APS生成的工序級物料計劃比傳統(tǒng)MRP所得到的物料計劃要精確得多，從而可以大幅度減少庫存物料的積壓，縮短物料的采購提前期，降低物料呆滯、報廢的幾率。

圖2 工序級的詳盡物料計劃　　

(3) 采購、生產、入庫一氣貫通

　APS通過同時計算生產、采購、入庫的排程計劃，以實現(xiàn)在遵守訂單交貨期的同時，縮短生產周期，從而達到消減庫存的目的。永凱APS具有以下特點：

　① 通過自動補充制造訂單和采購訂單，并將自動補充的制造訂單、采購訂單與銷售訂單(或預測訂單) 進行關聯(lián)，便于物品批次的追溯，降低庫存數(shù)量； 
　② 考慮庫存狀況，包括盤點后的實際入庫數(shù)量和在途的預計入庫數(shù)量，并依據(jù)物品的自動補充標志確定是否補充數(shù)量不足所對應的制造訂單； 
　③ 在自動生成采購訂單、制造訂單時，計算準確的批量。　　 　　

(4) 方便、快捷的在線訂單管理

　　APS通過網絡技術，實現(xiàn)在線訂單管理，銷售人員即使在異地，也可以通過互聯(lián)網查看訂單狀態(tài)以及跟蹤及時了解訂單的執(zhí)行情況。

?、?查看訂單信息

　② 查看訂單甘特圖，了解訂單進度

(5) 生產執(zhí)行管控

　① 生產看板讓車間清楚明白加工任務要求，當前生產任務的狀態(tài)，什么時候加工，加工多少等；

?、?異常控制臺

　　通過對“未按計劃開工工作”、“未按計劃開工制造訂單”、“未按計劃完工工作”、“未按計劃完工制造訂單”等一系列信息的查看，及時準確掌握生產中的異常情況。更好的協(xié)助相關部門及時調整或解決問題。

(6) 提高數(shù)據(jù)集成化和無紙化作業(yè)水平

　　APS建立統(tǒng)一生產管控平臺，實現(xiàn)企業(yè)生產信息的數(shù)字化，生產過程的無紙化和透明化管理。APS協(xié)助企業(yè)生產各個相關部門的信息進行有效集成，提高企業(yè)資源的合理配置能力，使得工廠在面臨日益復雜的市場環(huán)境下具有較大的柔性空間，提高企業(yè)的市場應變能力。

3、應用效益

(1) 充分挖掘企業(yè)潛力，優(yōu)化生產計劃，提升生產效率，降低設備及人力成本，確保訂單準時交貨； 
(2) 最大限地降低物料庫存，縮減原材料、半成品的在庫數(shù)量以及在制品的現(xiàn)場停留時間，從而減少物料占用資金，加快庫存周轉，增加企業(yè)流動資金； 
(3) 方便、快捷查看生產進度，了解訂單執(zhí)行情況，采用有效的生產進度預警機制，確保訂單準時交貨； 
(4) 強大的生產監(jiān)控機制，及時處理和糾正計劃與實際的偏差。