APS五金行業(yè)解決方案

五金行業(yè)介紹

　　五金行業(yè)是離散為主、流程為輔的制造業(yè)，生產(chǎn)過程主要是金屬加工和部份裝配。五金制造主要有：毛坯鑄造、沖壓制造、機械加工，加工環(huán)節(jié)包括鑄造、鍛造、熱表處理、原材料分割、鐵線折彎、車、銑、刨、磨或鈑金成型等加工工藝。 五金類產(chǎn)品種類繁多，規(guī)格各異。目前材料市場所經(jīng)營的五金類產(chǎn)品共有十余類上百種產(chǎn)品。包括：鎖類、拉手類、門窗類五金、家庭裝飾小五金類、水暖五金類、建筑裝飾小五金類、 工具 類、衛(wèi)浴五金、廚房五金等。

行業(yè)背景:

　　國內(nèi)的五金加工行業(yè)大都是中小企業(yè)，從作坊式的企業(yè)成長起來，甚至目前仍有很多五金企業(yè)是作坊式的管理，在產(chǎn)品的交貨期、成本、質(zhì)量的控制方面問題層出不窮。面對激烈的市場競爭，落后的管理手段和水平，使中小五金企業(yè)中的管理和技術人員只有疲于奔命，根本沒有時間來思考企業(yè)管理體制的難題。因為五金加工行業(yè)不同于裝配行業(yè)，它的加工方式比較離散，存在產(chǎn)品規(guī)格較多、生產(chǎn)圖紙繁雜、生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定等問題。

行業(yè)特點：

　　■ 多數(shù)為多品種、小批量生產(chǎn)方式，很難形成批量生產(chǎn)，經(jīng)常調(diào)換模具，導致大量的時間浪費。

　　■ 制造工藝復雜 加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多。

　　■ 加工零件繁多 需要的材料多，算料復雜，備料繁雜，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領料單據(jù)，如工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉單據(jù)。

　　■ 質(zhì)量管理困難 五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是離散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術水平。

　　■ 委外加工頻繁 產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結合的方式。一般電鍍、噴漆等特殊工藝會委托外部廠商加工。

　　■ 生產(chǎn)計劃復雜 產(chǎn)品結構復雜，制造工藝復雜，產(chǎn)品中各部件制造周期長短不一、產(chǎn)品加工工藝路線的不確定。

　　■ 集中的大宗材料批量采購，庫存壓力大,財務壓力更大。

　　■ 五金行業(yè)現(xiàn)場管理難度大，原材料、在制品、半成品、成品、邊角料都在現(xiàn)場堆積，造成通道堵塞、物料標示不清，往往會造成物料混用、產(chǎn)品混裝、現(xiàn)場混亂。

APS五金行業(yè)解決方案說明：

　　1、 針對五金行業(yè)多品種、小批量、多工序的生產(chǎn)模式，若采用排程，只能根據(jù)生管人員的經(jīng)驗排程，訂單少、工序少尚可應付，但面對多訂單、多工序、多機臺情況時就會捉襟見肘、顧此失彼，而APS軟件基于內(nèi)存級的高速試算模式可以將大量的制約因素、排程規(guī)則、異常情況都考慮在內(nèi)，進行最優(yōu)化模擬排程，提供最優(yōu)化解決方案，其工作流程如下：

圖1：最優(yōu)排程示意圖

　　2、 針對五金行業(yè)制造工藝復雜、工裝夾具繁多、加工路線變化大情況，APS軟件不但支持傳統(tǒng)物料級BOM，更是創(chuàng)新性的支持工藝級精細BOM，及產(chǎn)品BOM中不僅包含所需物料清單，而且包含工藝流程、加工設備、加工時間等工藝參數(shù)，在實際運用中對于工序繁雜產(chǎn)品的計劃排程更加準確和更具備可行性。

圖2：工藝級精細BOM

　　3、 針對五金行業(yè)質(zhì)量管理困難，生產(chǎn)質(zhì)量和效率非常依賴操作人員的技術水平和熟練程度，人員能力往往成為排程的制約因素，永凱APS系統(tǒng)可以對產(chǎn)品、訂單、資源（設備和人員）分別設置質(zhì)量等級要求，對應不同的質(zhì)量等級設定不同的檢查標準和配置不同的資源（設備和人員），以滿足企業(yè)對質(zhì)量管理的需求。

圖3：質(zhì)量等級設置及資源配置

　　4、 針對五金行業(yè)委外加工頻繁，外發(fā)訂單追蹤困難的情況，APS軟件可根據(jù)產(chǎn)品BOM中來源信息判斷自制優(yōu)先還是采購優(yōu)先，并將委外加工作為一個工序或訂單進行追蹤處理。委外供應商可以利用客戶端的web界面輸入委外訂單的生產(chǎn)進度，使委外訂單進度一目了然。

圖4：訂單工序進度甘特圖

圖5：委外訂單進度web界面

　　5、 針對五金行業(yè)原材料大宗采購，造成庫存壓力大，財務壓力的情況，APS軟件可以根據(jù)精確的物料需求計劃控制采購批量和到貨日期，采用JIT式生產(chǎn)模式，減輕庫存和財務壓力。

圖6：可視化的物料需求趨勢

　　6、 針對五金行業(yè)現(xiàn)場管理難度大，現(xiàn)場物料堆積的情況，APS軟件可以利用條碼式工單和進度追蹤表，幫助生管人員及時了解現(xiàn)場生產(chǎn)進度，及時入庫、出貨或調(diào)入下一工段，提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率，確保生產(chǎn)流暢，減少物料堆積，對提升現(xiàn)場管理水平起到關鍵作用。

圖7：條碼式工單

圖8：支持現(xiàn)場手持設備和電子看板

應用效益

　　(1) 快速準確答復訂單交期。

　　(2) 縮短產(chǎn)生生產(chǎn)周期和訂單交付周期。

　　(3) 快速響應客戶緊急插單、改單的需求，提升企業(yè)對客戶的服務能力。

　　(4) 快速、準確的安排詳細精準的生產(chǎn)計劃，減少手工計劃的誤差和失誤。

　　(5) 管理標準化、系統(tǒng)化，全自動安排的生產(chǎn)、物料計劃，避免人為的隨意性。

　　(6) 現(xiàn)JIT采購，在防止采購缺料的前提下，盡可能減少庫存原料積壓。

　　(7) 減少現(xiàn)場物料堆積，提升現(xiàn)場管理水平。