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塑行業(yè)特點(diǎn)

　　對于注塑行業(yè)，屬于典型的離散型的流程行業(yè)，而這種行業(yè)具有其特殊性和復(fù)雜性：多品種小批量甚至單件的生產(chǎn)模式使新產(chǎn)品開發(fā)頻繁，產(chǎn)品設(shè)計是離散制造業(yè)主要行為之一；制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)中各制造過程的關(guān)聯(lián)性很強(qiáng)；生產(chǎn)總也計劃變更的幾率非常大，生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜多變，在生產(chǎn)過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發(fā)生，產(chǎn)品的生產(chǎn)周期收到重點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)周期的影響非常大?？偨Y(jié)起來就是：產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能主要決定訂單的交期。

注塑行業(yè)現(xiàn)狀

• 注塑物料的采購周期短，注塑產(chǎn)品的交貨期壓力大

　　注塑企業(yè)客戶的需求變更和市場變化較快，產(chǎn)品更新?lián)Q代周期縮短，交貨期壓力大；由于采購物料以大宗物料為主，對于供貨的持續(xù)能力要求較高。

• 插單改單現(xiàn)象多，排程以及改動非常困難

　　注塑企業(yè)因客戶的需求，經(jīng)常會改變生產(chǎn)計劃以滿足客戶的要求，主要表現(xiàn)在日期變更，顏色變更，數(shù)量變更以及新單記入等。在實際生產(chǎn)中，因生產(chǎn)趕不上進(jìn)度等原因，也會進(jìn)行改單的情況。因為單和單之間的相互影響，所以排程以及改動非常困難。

• 機(jī)臺直接決定可生產(chǎn)能力，排程直接到機(jī)臺

　　注塑機(jī)的壓力級別可直接決定可生產(chǎn)能力，配置不同的模具對應(yīng)不同的產(chǎn)品，但由于需要優(yōu)化注塑機(jī)生產(chǎn)，情況比較復(fù)雜，所以需要排程直接確定哪個機(jī)臺。

• BOM配置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管理難度較大

　　注塑產(chǎn)品的BOM構(gòu)架比較復(fù)雜，可配置類的物料較多，例如：顏色、材質(zhì)等；如果采用傳統(tǒng)的BOM管理經(jīng)常會造成混亂，出錯機(jī)率增大。

• 一次可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，偶爾有塞模情況 

　　某些情況下，一次注塑可產(chǎn)出多個產(chǎn)品，一般分主產(chǎn)品和副產(chǎn)品，BOM中也需要設(shè)定。生產(chǎn)過程中偶爾有塞模的情況。

• 注塑產(chǎn)品制造現(xiàn)場管理復(fù)雜，難以準(zhǔn)確跟蹤 

　　在注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)車間設(shè)備較多，每道工序差別較大，一方面要對物料進(jìn)行加工，另一方面又要對回收料進(jìn)行粉碎和管控，管理較為復(fù)雜，對于生產(chǎn)進(jìn)度和過程管控比較困難。

• 需要對模具進(jìn)行管理，要求較為嚴(yán)格 

　　注塑行業(yè)常用到比較多的設(shè)備和模具，對于設(shè)備和模具的管理要求較為嚴(yán)格，對于模具的壽命、維修、維護(hù)等都有較高的技術(shù)要求；部分注塑企業(yè)自行設(shè)計和生產(chǎn)模具，對于模具制造管理有較多的管理需求。

• 注塑后加工工序的管理 

　　注塑后加工一般有絲印(移印)、噴油、燙金、超片、收縮等，雖一般非瓶頸工序，但也和注塑生產(chǎn)緊密相關(guān)，也需要進(jìn)行管理和排程。

• 委外加工的管理 

　　注塑以及后加工工序有可能進(jìn)行委外加工，由于委外加工無法準(zhǔn)確預(yù)計時間和產(chǎn)量，所以管理會有一定難度。

注塑行業(yè)mes系統(tǒng)需求

　　注塑行業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)呈現(xiàn)產(chǎn)品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機(jī)器產(chǎn)能主要決定訂單的交期的特點(diǎn)， 注塑行業(yè)MES系統(tǒng)重點(diǎn)需求集中在如下幾個方面：

• 不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況

• 工藝參數(shù)監(jiān)測、實錄、受控

• 制程品質(zhì)管理，問題追溯分析

• 物料損耗、配給跟蹤管理

• 生產(chǎn)排程管理，合理安排工單

• 客戶訂單跟蹤管理，如期出貨

• 生產(chǎn)異常，及時報警提示

• 設(shè)備維護(hù)管理，自動提示保養(yǎng)

• OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率

• 自動數(shù)據(jù)采集，實時準(zhǔn)確客觀

• 報表自動及時生成，無紙化

• 員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀

• 成本快速核算，訂單報價決策

• 細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析

注塑行業(yè)mes系統(tǒng)解決方案

• 主工藝流程 

• 計劃排程 

　　OrBit-MES需要管控注塑機(jī)、沖壓機(jī)等多種設(shè)備，它可以根據(jù)工單合理分配機(jī)臺資源，行業(yè)客戶面對的是注塑機(jī)集中供料，多臺注塑設(shè)備共用供料烘箱，而金工的沖壓機(jī)臺則是整卷金屬帶料在上料后被占用。物料的使用情況十分復(fù)雜。所以采取有限元排程，僅工單和機(jī)臺參與運(yùn)算，適當(dāng)考慮某些成品定機(jī)生產(chǎn)，物料僅根據(jù)排程結(jié)果列出需求清單，做拉動即可。  由于物聯(lián)網(wǎng)的存在，各機(jī)臺的當(dāng)前狀況、工單的完成進(jìn)度，對于MES而言完全透明，對于每次修正運(yùn)算助力極大，準(zhǔn)確性及時性得到了保障。

　　排程每天凌晨0點(diǎn)運(yùn)算一次，最近三天的排程鎖定不變，后四天的預(yù)排，降低系統(tǒng)運(yùn)算的難度，近似求取最優(yōu)結(jié)果。

• 設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)

　　我們采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)采集與通訊的硬件網(wǎng)絡(luò)，再配合強(qiáng)大的OrBit-SCADA + OrBit-MES組成實時通訊的軟件層應(yīng)用，實現(xiàn)了針對注塑機(jī)，沖壓機(jī)，電鍍生間線的實時知能聯(lián)網(wǎng)，并配合以大屏LED電視為顯示器的PC為載體實現(xiàn)了車間各機(jī)臺的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控，系統(tǒng)提供了如下的能力：

• 運(yùn)行

• 待機(jī)

• 停機(jī)

• 報警

• 是否處于修理狀態(tài)

• 各狀態(tài)的機(jī)臺數(shù)量以及占比

• 模具的壽命進(jìn)度

• 模具的預(yù)防性維修間隔進(jìn)度

• 工單完成進(jìn)度

• OEE計算，TEEP報告

• 設(shè)備管理

　　車間設(shè)備保養(yǎng)部門以作業(yè)看板為拉動，結(jié)合故障申報、保養(yǎng)計劃、待料維修計劃、設(shè)備點(diǎn)檢制度，構(gòu)建現(xiàn)場設(shè)備的保障體系。

　　對于備品備件，進(jìn)行出入庫數(shù)量管理、安全庫存管理、價格異動報警、供應(yīng)商變更報警。使庫存?zhèn)浼顩r及時透明的呈現(xiàn)給相關(guān)責(zé)任人員。

• 模具管理

　　模具是行業(yè)客戶最重要的的固定資產(chǎn)項目。通過對模具精細(xì)化的管理，所得到的價值是MES項目帶來的收益中最為彰顯的一塊。

　　OrBit-MES的模具管理，由模具設(shè)計生產(chǎn)為發(fā)端，涵蓋了新模具測試、生產(chǎn)現(xiàn)場及庫存的調(diào)動追蹤、結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)臺自動計數(shù)的模具壽命到期以及延壽管理，模具預(yù)防性維修間隔管理、延壽的審批流程、壽命到期報警、預(yù)防性維修間隔到期報警等等細(xì)致入微的模具現(xiàn)場管理體系。

　　以現(xiàn)場看板、短信郵件提醒為驅(qū)動，OrBit-MES的模具管理體系，實現(xiàn)了全流程透明化、各節(jié)點(diǎn)無縫對接責(zé)任到人、信息傳遞及時到位、任務(wù)處理高效快捷。

• 質(zhì)量管理

　　OrBit-MES的質(zhì)量檢驗?zāi)K貫穿了生產(chǎn)流程的首檢、定時巡檢、拆模具末檢、成品入庫檢等各個工作流節(jié)點(diǎn)，它可以：

• 針對成品料號建立多套并行的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；

• 在同檢驗一標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，可以建立多項檢驗項目；

• 每個檢驗項目可以建立檢驗的公差范圍。

　　通過掃描批號，自動顯示相關(guān)機(jī)臺、模具、檢驗項目、檢驗標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)。根據(jù)錄入的檢驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)根據(jù)此前維護(hù)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，自動判定檢驗結(jié)果，并以圖中所示的顏色加以區(qū)分。

• 量具管理  

　　作為品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)，我們對量具管理方面投入了極大的關(guān)注。我們在OrBit-MES中建立了：

• 量具臺賬；

• 量具領(lǐng)用記錄；

• 量具點(diǎn)檢制度；

• 合格檢測機(jī)構(gòu)管理；

• 量具定期送檢制度。

　　多維度對量具體系切分管理，并對部分量具的數(shù)據(jù)采集實現(xiàn)了聯(lián)機(jī)自動化，此外還建立了MSA測量可靠性分析工具，提高了測量結(jié)果的準(zhǔn)確性可靠性。

OrBit-MES為五金注塑行業(yè)提供了先進(jìn)的制造執(zhí)行系統(tǒng)，它包含了ERP接口、設(shè)備、模具、質(zhì)量、量具、注塑流程、金工流程、電鍍流程、車間物聯(lián)網(wǎng)等幾大模塊。在傳統(tǒng)MES的管理基礎(chǔ)上，融入了新興的工業(yè)4.0概念，為行業(yè)客戶提升管理水平、提高交付能力提供新的助力。定制個性化五金注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案，歡迎聯(lián)系億顯光電科技專業(yè)MES系統(tǒng)顧問，我們會在MES系統(tǒng)選型方面給您詳細(xì)的解答。