APS生產(chǎn)車間管理 —— 化工行業(yè)解決方案

化工行業(yè)介紹

　　化工行業(yè)的企業(yè)主要是通過對原材料進行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法的加工，使原材料增值。目前化工行業(yè)作為我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一，經(jīng)過五十多年的發(fā)展，已經(jīng)覆蓋了 有機化學(xué)原料、無機化學(xué)原料、石油及制品、樹脂、化學(xué)纖維、添加劑、日用化學(xué)品、試劑、染料、顏料、涂料、肥料、農(nóng)藥、油墨、塑料及制品、橡膠及制品、玻璃及制品、酒精、水泥等諸多領(lǐng)域， 與人類生產(chǎn)、生活資源密切相關(guān)。

　　未來五十年，是我國經(jīng)濟和社會發(fā)展極為重要的時期。經(jīng)濟全球化進程加快，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整加速，科技革命發(fā)展迅猛，國際競爭日趨激烈。世界化學(xué)工業(yè)不斷進行企業(yè)重組，調(diào)整核心產(chǎn)業(yè)，向?qū)?業(yè)化和特色化方向發(fā)展，更加注重發(fā)展高新技術(shù)和高附加值產(chǎn)業(yè)，關(guān)注客戶精細個性化需求、提高品質(zhì)、控制成本，是確保中國化工行業(yè)繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。成本與質(zhì)量成為化工行業(yè)競爭的關(guān)鍵，如何對 管理組織和流程進行優(yōu)化，控制生產(chǎn)運營成本，優(yōu)化物流與資金流，實現(xiàn)對企業(yè)的全面掌控，成為諸多化工企業(yè)關(guān)注的焦點。

化工行業(yè)關(guān)鍵特性

　　化工行業(yè)跨度大，不同類型企業(yè)差異明顯。但是總的來說，化工行業(yè)企業(yè)具有以下共有的特點：

1、產(chǎn)業(yè)整合、集團化的趨勢明顯：

　　(1) 對資源的依賴促使企業(yè)更多的向上游原料產(chǎn)業(yè)延伸； 
　　(2) 對穩(wěn)定發(fā)展的需求促使向下游應(yīng)用環(huán)節(jié)的延伸； 
　　(3) 對綜合效益的需求促使向相關(guān)產(chǎn)品的橫向拓展； 
　　(4) 對規(guī)劃效益的需求促使產(chǎn)能的擴張。

2、內(nèi)部管理壓力和難度較大

　　(1) 原料和產(chǎn)品價格波動很大，企業(yè)隨時面臨各種經(jīng)營風(fēng)險； 
　　(3) 大宗原燃料供應(yīng)要求穩(wěn)定、經(jīng)濟； 
　　(3) 物料管理的形態(tài)多樣，計量難度大； 
　　(4) 物料需求計劃備件數(shù)量繁多； 
　　(5) 生產(chǎn)設(shè)備依賴性強，設(shè)備管理要求高； 
　　(6) 環(huán)保、健康成為必須遵循的鐵律。　　

化工企業(yè)難點分析

　　隨著市場競爭的加劇，以及原材料和產(chǎn)品價格的不穩(wěn)定，化工企業(yè)的經(jīng)營壓力巨大。在迅速擴大經(jīng)營規(guī)模的時候，企業(yè)管理面臨著更多的難題，原有傳統(tǒng)管理模式的局限性日益突出，并且越來越 成為企業(yè)進一步發(fā)展的瓶頸，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、集團協(xié)同需求

　　對于集團性企業(yè)，企業(yè)之間存在著緊密的業(yè)務(wù)關(guān)系，但是由于公司的獨立性、信息的不暢通，會造成這些業(yè)務(wù)協(xié)同時的效率低下。如何使公司劃分不再成為業(yè)務(wù)協(xié)同的障礙，也是擺在管理者面前 的難題。對于集團型的企業(yè)，當(dāng)企業(yè)集團發(fā)展到一定規(guī)模時，是否及時、準(zhǔn)確、完整地了解和監(jiān)督各下屬公司的經(jīng)營狀況，是影響集團管控能力的重要因素。

2、驅(qū)動高效的計劃與采購

　　以最低的總成本生產(chǎn)產(chǎn)品從來都不是一件容易的事。供應(yīng)和需求的多變，總體采購缺乏可見度，復(fù)雜、重復(fù)的采購活動，采購與生產(chǎn)脫節(jié)等都加重了問題。如何確保接單、生產(chǎn)、采購一起貫通， 也是擺在化工企業(yè)管理者面前的難點問題。

3、優(yōu)化制造

　　化學(xué)制造商必須用更高的效率制造產(chǎn)品，同時還必須對日益增加的客戶需求和更具限制性的外部環(huán)境作出響應(yīng)。企業(yè)需要在正確的時間把正確的產(chǎn)品交給正確的客戶。具有代表性的是，由于自主的供應(yīng)鏈環(huán)境，這要通過保持不必要的庫存來實現(xiàn)。保持那些庫存會占用財政后備金，并造成不必要的防護措施和風(fēng)險。

4、最大化資源利用率

　　毫無疑問，生產(chǎn)工廠是每一個成功的化工企業(yè)的心臟和靈魂。很少有人對在企業(yè)內(nèi)部確保穩(wěn)定運行的重要性持有異議——計劃外的設(shè)備停機時間會削弱業(yè)績。另一個同等重要的因素是工廠的運作 效率。通過增加的生產(chǎn)投入效率來獲得最大化資源利用率，改進的機械完整性及流水線化的維護操作，這些只是運營經(jīng)理們必須時刻銘記在心的績效因素中的一部分。把計劃內(nèi)的停機時間減至最少，避 免計劃外的停機時間，并防止發(fā)生意外事件，是企業(yè)生產(chǎn)管理者重點關(guān)心的問題。

APS解決方案說明

　　作為滿足企業(yè)客戶管理信息化需求的解決方案，其價值所在就是能夠有效地幫助客戶解決各類管理問題。所以，APS生產(chǎn)管理與物料管理解決方案首先考慮的是客戶的應(yīng)用價值，是否能真正在應(yīng)用上幫助客戶實 現(xiàn)其價值將是APS生產(chǎn)管理與物料管理解決方案的基本出發(fā)點。

　　在充分考慮到客戶應(yīng)用方向各個層面的需求之后，我們提供的解決方案不僅僅最大限度地利用了先進技術(shù)，并以此開發(fā)、交付可靠的產(chǎn)品，而且涵蓋了我們?yōu)榭蛻籼峁┑淖稍?、客戶化開發(fā)、實施 、運行維護、技術(shù)支持以及定期的巡檢等信息化全過程中需要的整體解決方案，因為我們深深理解客戶的最終愿望還是要考察解決方案的應(yīng)用成效和收益。

1、多工廠協(xié)同生產(chǎn)

　　中國作為全球制造基地，擁有無數(shù)中型或大型化工廠及集團公司，很多化工廠在制定生產(chǎn)計劃時，需要協(xié)調(diào)不同分廠、車間的生產(chǎn)，平衡訂單需求與實際產(chǎn)能，優(yōu)化物料庫存與采購，以實現(xiàn)整個 公司的效益最大化。億顯APS生產(chǎn)管理與物料管理解決方案提供強大的多工廠協(xié)同生產(chǎn)功能，一方面可協(xié)助公司依據(jù)訂單需求，各個分廠(車間) 的產(chǎn)能狀況及庫存物料，進行中長期排程，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，均衡生產(chǎn)，另一方面為公司及各 個分廠(車間) 提供多級排程。

圖1 多工廠協(xié)同生產(chǎn)示意圖

2、接單、生產(chǎn)、采購一氣貫通

　　億顯APS通過同時計算接單、生產(chǎn)、采購的排程計劃，以實現(xiàn)在遵守訂單交貨期的同時，縮短生產(chǎn)周期，從而達到消減庫存的目的。億顯APS具有以下特點：

　　(1) 通過自動補充制造訂單和采購訂單，并將自動補充的制造訂單、采購訂單與銷售訂單(或預(yù)測訂單) 進行關(guān)聯(lián)，便于物品批次的追溯，降低庫存數(shù)量； 
　　(2) 考慮庫存狀況，包括盤點后的實際入庫數(shù)量和在途的預(yù)計入庫數(shù)量，并依據(jù)物品的自動補充標(biāo)志確定是否補充數(shù)量不足所對應(yīng)的制造訂單； 
　　(3) 在自動生成采購訂單、制造訂單時，計算準(zhǔn)確的批量。

圖2 銷售、制造、庫存、采購訂單關(guān)聯(lián)圖　　

3、考慮資源加工重量/數(shù)量等因素的限制

　　考慮資源在一定時間段內(nèi)有加工重量/數(shù)量的限制，使得當(dāng)分派到資源上的工作的加工重量/數(shù)量達到資源的限制因素時，資源就不再接收工作的分派。比如，某種反應(yīng)池在一段時間(比如1天) 內(nèi) ，只允許一定重量的工作在其中反應(yīng)，若超過該重量時，則工作需安排到下一段時間進行。

圖3 資源限制因素

4、自動生成設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃

　　保證設(shè)備長期穩(wěn)定運行是化工企業(yè)設(shè)備管理的關(guān)鍵，這就要求了定期對設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)。永凱APS可根據(jù)用戶設(shè)定的條件自動生成合理的檢修、保養(yǎng)計劃，延長設(shè)備使用周期，減少維修開支 ，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

圖4 自動生成設(shè)備維修、保養(yǎng)計劃　　

5、設(shè)置分割，縮短生產(chǎn)周期，最大化利用設(shè)備

　　縮短生產(chǎn)周期是提高企業(yè)競爭力的一個重要因素?？s短生產(chǎn)提前期，對縮短客戶的訂貨提前期，提高顧客訂單的響應(yīng)速度都有非常重要的意義。億顯APS可通過多種方式縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn) 效率。

圖5 設(shè)置分割，縮短生產(chǎn)周期，最大化利用設(shè)備

6、應(yīng)用效益

　　(1) 支持多工廠協(xié)同生產(chǎn)，使得整個集團公司的效益最大化；

　　(2) 接單、生產(chǎn)、采購一氣貫通，降低庫存數(shù)量；

　　(3) 考慮資源各自限制性因素，滿足客戶個性化需求；

　　(4) 自動生成設(shè)備維修計劃，延長設(shè)備使用時間，減少維修開支；

　　(5) 縮短生產(chǎn)周期，提高設(shè)備利用效率。